Reactive SUPRA Series
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Bi-functional Reactive Dyes 
 The Supra Series (SP)

Bi-functional Reactive Series Supra (SP)               

Color Index

Light

Washing

Perspiration

Hypochlorite

Discharge

         

Yellow SP-4G


Yellow-160/186 

6

4-5

4-5

1

F

         

Golden Yellow SP-3RF


Yellow - 145

5

5

4

4

F

         

Orange SP-2R


Orange - 122 

5

5

4

2

P

         

Red SP-3B


Red - 195

6

4-5

4-5

3

P

         

Red SP-6BL


Red - 196/250

5

4-5

4

3-4

F

         

Blue SP-G


Blue - 21

4

5

4

1

F

         

Royal Blue SP-BRF


Blue - 221

6-7

4

4

2

G

         

Navy Blue SP-2G


Blue - 194

4-5

4-5

4

1

F

         

Navy Blue SP-BF


Blue - 222

4-5

4

4

2

G

         

Black SP-GRPS


Black Mix

5-6

5

5

2

F

         

Black SP-GRP


Black Mix

4

5

4

3

G

Bi-Functional Reactive Dyes - Supra Series (SP)
These are dyes where Vinyl Sulfone reactive group is linked tocghrommophore through a mono choro triazine reactive group as a bridge link. Dyes from the Reactive Supra Series (SP) are applicable on cellulosic material at lower temperature of 60°C.
Characteristics
  • The dye-fiber bond between Vinylsulfone group and cellulose is stable to acid hydrolysis, so that stability of dyed goods in industrial acidic atmosphere is very good with the time lapse.
  • The dyes which are not fixed has low sustantivity and thus there is a reduced risk of staining adjecent whites.
  • Excellent levelling properties
  • Better reproducibility in dyeings
  • High exhaustion and high fixation efficiency
  • Good all round fastness properties.
  • Applicable on cellulosic by dyeing as well as printing method 
Dyeing Methods with Reactive Supra Series (SP)
Reactive Supra Series (SP) dyes are applicable by both exhaust dyeing method as well as pad-dyeing method
Exhaustion 
  • Temperature-Increasing Method
  • Constant Temperature Method
  • All-in Method
  • Creese Dyeing
Pad-dyeing
  • Pad-batch method
  • Printing Method (a) Print-Dry-Steam-Wash-Dry
  • Printing Method (b) Print-Dry-Pad-Batch-Wash

For details on the above methods please contact our technical department at office@novact.us

 

BIFUNCTIONAL REACTIVE DYES

Reactivos Bifuncionales de la Serie Supra (SP)

SERIES DE REACTIVOS BI-FUNCIONALESSUPRA (SP) SOBRE FIBRAS CELULÓSICAS

Los colorantes reactivos Bi-funcionales de la Serie SP se recomiendan para su aplicación sobre fibras celulósicas, tales como algodón, rayón y lino. Novact Corporation agrupa los colorantes reactivos Bi-funcionales en la Serie SP, donde se han seleccionado sobre la base de las más estrictas normas que conjugan compatibilidad, propiedades tintóreas y solidez.El usuario puede hallar aquí, la información necesaria para ayudarle a realizar una aplicación exitosa de esta series de colorantes reactivos. La información suministrada se divide en los aspectos siguientes:

  • Propiedades y Características de las Fibras Celulósicas
  • Preparación de las Fibras Celulósicas para el Teñido
  • Preparación de los Colorantes
  • Recomendaciones sobre los requisitos de Electrólitos y Álcalis
  • Ilustraciones de los colorantes y solidez
  • Métodos de Aplicación

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LAS FIBRAS CELULÓSICAS

Las fibras celulósicas son aquellas cuya estructura básica es la anhidro-α-glucosa e incluye al algodón, rayón, lino, yute, cáñamo y ramio. Las fibras celulósicas de mayor importancia son el algodón, el rayón y el lino.Como fibra natural, el algodón ha ganado popularidad internacional por su confort, apariencia y desempeño. Los países de mayor producción de algodón son USA, China, India, México, Brasil, Rusia, Egipto, Turquía y Pakistán. El algodón constituye uno de los artículos textiles de mayor intercambio comercial en el mundo. Los Estados Unidos es la nación con el mayor volumen de producción de algodón con aproximadamente 8.1 billones de libras al año.El algodón se clasifica entre las semillas y fibras de fruta, y está constituido de manera primordial por celulosa. Un análisis del algodón tal y como se encuentra en la planta, muestra que contiene un 94% de celulosa. El 6% restante está compuesto de proteína, materiales pépticos, cera, sustancias minerales, ácidos orgánicos, azucares y pigmentos. Además, hay muchas variedades de algodón y categorías que se diferencian por el largo, madurez, color, impurezas y delgadez de la fibra. Estas variaciones en la calidad del algodón tienen un impacto directo en los procesos textiles húmedos.

El algodón presenta afinidad por numerosas clases de colorantes, tales como directos, reactivos, tinas, sulfurosos y naftoles. Cada tipo de colorante ofrece una variedad de propiedades de solidez, matiz y costo que provee al tintorero de varias alternativas en la obtención del matiz que se proponga.

Algunas de las propiedades físicas y químicas del algodón son las siguientes:
  • Densidad Específica                  1.54
  • Recuperación de humedad       8.5%
  • Efecto de los Ácidos                  Es atacado por los ácidos diluidos y calientes o fríos y concentrados, en los que se desintegra.
  • Efecto de los álcalis                   Excelente resistencia a los álcalis, hinchándose con la cáustica.
  • Efecto de los Agentes               Gran resistencia a los agentes de blanqueo suaves; atacado por agentes oxidantes fuertes tales como el peróxido de hidrógeno o hipoclorito.
  • Efecto del Agua                        Saturado con agua las fibras de algodón son aproximadamente 20% más fuertes.
  • Inflamabilidad                           Se quema con facilidad.
  • Efecto del Calor                       Moderadamente estable; luego de algunas horas a 120°C, el algodón comienza a tornarse amarillo y se descompone a 150°C. Se daña en forma severa a 240°C

PREPARACIÓN DE LAS FIBRAS CELULOSICAS PARA EL TEÑIDO

Las fibras, hilos y géneros deben ser completamente preparados para eliminar las impurezas naturales, aceites, ceras, lubricantes, aprestos y otros aditivos empleados en el proceso de producción de los crudos. Dependiendo del tipo de substrato, la preparación debe incluir el desengomado, descrude, blanqueo y mercerizado, Para recibir recomendaciones diseñadas a producir un tratamiento previo que se ajuste a sus requisitos, contacte a su representante de Novact Corporation.

PREPARACIÓN DE LOS COLORANTES.

Los colorantes reactivos son solubles en agua caliente a 90°C. Se recomienda que el agua sea precalentada y los colorantes se añaden lentamente con agitación. El mezclado deberá continuar por 15-20 minutos, enfriando a 60°C con la adición de agua fría, para entonces conducirse a la máquina de teñido. Se recomienda la filtración de la mezcla de colorantes durante su adición en la máquina.La mayoría de los colorantes reactivos tienen solubilidad que exceden los 100 gr/litro. Como una regla general, el usuario debe evitar mezclar los colorantes en concentraciones por encima de los 100 gr/litro (aproximadamente, una libra por galón) para asegurar una completa solubilidad. Debe consultarse, sin embargo, la información que ofrece el proveedor sobre la solubilidad específica de cada producto. Debe también evitarse el contacto directo de los colorantes con el vapor vivo durante el proceso de preparación. El agua debe ser precalentada antes de la adición del colorante.

Otras condiciones que debe tener el agua empleada en la disolución de los colorantes es la de tener un pH neutro entre 6.0 y 8.0, evitar el cloro y estar relativamente libre de metales (menos de 50 ppm de dureza).

PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN DE LOS COLORANTES REACTIVOS SERIE VS
Los colorantes reactivos de las series SP o VS son apropiados para aplicarse en todas las fibras celulósicas y sus mezclas, las que pueden ser teñidas en fibras, hilo, género plano, circular o en piezas. Prácticamente cualquier equipo de teñido es apropiado para su aplicación ya sea en lotes, continuo, empaquetado, barcas, jet, jigger, etc.Básicamente existen tres métodos de teñido por agotamiento para la aplicación de los colorantes reactivos de la serie SP o VS. Estos son, el Método Todo Adentro, Método de la Temperatura Constante y el Método de Alta Temperatura donde cada uno de ellos ofrece determinadas ventajas en su aplicación.
Metodo Todo Adentro
El Método Todo Adentro en un procedimiento muy conveniente, toda vez que le permite al usuario añadir todos los productos químicos y colorantes a baja temperatura, condiciones estas menos críticas, y luego se conduce a temperatura de fijación por medio de un calentamiento controlado.
  • Prepare el género según sea requerido.
  • Añadir X g/l de electrolito según se indica en la tabla 1.
  • Correr 15 minutos, agregar X% de reactivos predisueltos. Correr por 10 minutos (chequear la concentración de la sal) y añadir el álcalis lentamente en dosis por 20 minutos o en partes tales como 1/7, 2/7, y 4/7 con 10 minutos de intervalo (ver la tabla 1 y notas).
  • Correr por 10 minutos y elevar la temperatura a 60° - 70°C a razón de 1ºC/min. Manténgase a 60° - 70°C por 40 minutos
  • Enjuague por desbordamiento por 10 minutos a 32°C. Vaciar. Rellenar, calentar a 50°C y correr por 10 minutos. Vaciar.
  • Repetir el paso 8 con o sin 0.20% de ácido acético 56%. Vaciar. Rellenar, calentar a 50°C y correr por 10 minutos. Vaciar. Asegúrese que el pH es 6.5 - 7.5 y que el electrolito se ha eliminado.
  • Rellenar, calentar a 50°C. Añadir 0.5% de detergente. Calentar a 95°C y correr por 10 minutos. Vaciar.
  • Rellenar y calentar a 60°C y correr por 5 minutos, Vaciar.
  • Rellenar a 38°C y correr por 5 minutos. Vaciar. Repetir el enjuague de circulación si es necesario.
  • Enjuague frío, suavizado si está indicado. Desmontar la maquina.

Método de la Temperatura Constante

El Método de la Temperatura Constante sugiere la adición de todos los químicos y colorantes a la temperatura de fijación. Este método reduce la preocupación de preparación desigual y elimina los problemas asociados con velocidades de calentamiento no uniforme, éste método sin embargo, requiere de una adición cuidadosa de electrólito y álcalis para un agotamiento y fijación uniforme.

  • Prepare el género según sea requerido.
  • Comience el baño a 60° - 70°C.
  • Agregar X% de reactivos SP predisueltos.
  • Correr por 10 minutos, añadir X g/l de electrolito según se indica la tabla 1
  • Correr por 10 minutos (chequear la concentración de la sal)
  • Añadir el álcalis lentamente en dosis por 20 minutos o en partes tales como 1/7, 2/7, y 4/7 con 10 minutos de intervalo (ver la tabla 1 y notas)
  • Correr por 15 minutos adicionales.
  • Enjuague por desbordamiento por 10 minutos a 32°C. Vaciar.
  • Rellenar, calentar a 50°C y correr por 10 minutos. Vaciar.
  • Repetir el paso 8 con o sin 0.20% de ácido acético 56%. Vaciar.
  • Rellenar, calentar a 50°C y correr por 10 minutos. Vaciar. Asegúrese que el pH es 6.5 - 7.5 y que el electrolito se ha eliminado.
  • Rellenar, calentar a 50°C y añadir 0.5% de detergente. Calentar a 95°C y correr por 10 minutos. Vaciar.
  • Rellenar y calentar a 60°C y correr por 5 minutos. Vaciar.
  • Rellenar a 38°C y correr por 5 minutos. Vaciar.
  • Repetir el enjuague de circulación si es necesario.
  • Enjuague frío, suavizado si está indicado. Desmontar la maquina. 

Método de Alta Temperatura.

El Método de Alta Temperatura requiere calentamiento de los colorantes y electrolitos a temperaturas por encima de la temperatura de fijación, en ausencia del álcalis y luego enfriamiento a la temperatura de fijación para agregar el álcalis. Este método es el más ventajoso cuando los géneros tienen una preparación incompleta o en el caso del algodón mercerizado y rayón para mejorar la penetración y la igualación. El procedimiento recomendado es el siguiente:

  • Prepare el género según sea requerido.
  • Comience el baño a 32° - 38°C y añada X g/l de electrolito según se indica en la tabla 1.
  • Correr por 15 minutos, agregar X% de reactivos de la serie SP predisueltos. Correr por 10 minutos (chequear la concentración de la sal) y calentar a 80°C a razón de 2°C/minuto y mantener esa temperatura por 30 minutos.
  • Enfriar a 60° - 70°C a razón de 2°C/minuto
  • Circular por 10 minutos 
  • Agregar el álcalis lentamente en un período de 30 a 45 minutos por dosificación o añadiendo en partes tales 1/7, 2/7, y 4/7 y con 10 minutos de intervalo (ver tabla 1 y notas)
  • Enjuague por desbordamiento por 10 minutos a 32°C. Vaciar.
  • Rellenar, calentar a 50°C y correr por 10 minutos. Vaciar.
  • Repetir el paso 8 con o sin 0.20% de ácido acético 56%. Vaciar.
  • Rellenar, calentar a 50°C y correr por 10 minutos. Vaciar.
  • Asegúrese que el pH es 6.5 - 7.5 y que el electrolito se ha eliminado. Rellenar, calentar a 50°C y añadir 0.5% de detergente. Calentar a 95°C y correr por 10 minutos. Vaciar.
  • Rellenar y calentar a 60°C y correr por 5 minutos. Vaciar.
  • Rellenar a 38°C y correr por 5 minutos. Vaciar. Repetir el enjuague de circulación si es necesario.
  • Enjuague frío, suavizado si está indicado. Desmontar la maquina.
RECOMENDACIONES RELACIONADAS A LOS ELECTROLITOS Y ÁLCALIS.

La concentración de sal y álcalis es esencial para una aplicación exitosa de los colorantes reactivos a las fibras celulósicas. El electrolito puede ser el cloruro de sodio (sal común) o el sulfato de sodio anhidro. Las concentraciones están basadas en volumen (gramos/litro) en lugar de % sobre el peso del género y variará con la cantidad de colorante. Debe emplearse el salómetro para medir la "verdadera" concentración de electrolito y volumen para de esta manera hacer las correcciones antes de continuar con el procedimiento. Se han incluido a las cartas de colores los gráficos para la sal común y el sulfato de sodio anhidro e instrucciones para su empleo.Se han incluido dos de los más frecuentes sistemas alcalinos disponibles los cuales se describen en la tabla 1 como Opción 1 y 2.
TABLA 1 
    % de Colorante   g/L sal*1         Opción 1                     Opción 2
           TSP*2 g/L      Na2CO3 g/L      NaOH (50%)
         <0.25      10               -         5            -
     0.26 - 0.50      15               -         5          0.15
     0.51 - 1.00      20             7.5         5          0.50
     1.01 - 2.00      30             10         5          1.25
     2.01 - 3.00      40             12.5         5          1.50
     3.01 - 5.00      50             15         5          2.00
        >5.00      50             18         5          2.50
*1                          Cloruro de Sodio (sal común) o sulfato de sodio anhidro.
*2                          TSP (Fosfato trisódico)
NOTAS
Sistema de Salmuera - Si se emplea Salmuera (sal líquida), ésta debe añadirse antes o simultáneamente con el llenado del agua en el paso 2.La concentración de electrolito debe comprobarse antes de añadir los álcalis.